北京動力機械研究所入選“2020中國智能制造十大科技進展”

11月26日-28日，以“智能制造引領高質量發展”為主題的2020世界智能制造大會在南京召開。大會聚焦全球智能制造領域的動態和前沿技術，探討智能制造新圖景，培育經濟發展新動能，引領全球產業新發展。

大會發布了智能制造標桿企業和重大科技進展名單，其中科德數控戰略合作伙伴31所的“航天復雜構件多品種變批量數字化柔性生產線”脫穎而出，成功入選“2020中國智能制造十大科技進展”。

智能制造作為改變生產模式的重要手段，在航天和軍工領域具有廣闊應用前景。該產線的建設推進集中展示了04專項的前期成果，充分驗證了國產高端設備的制造能力，獲得工信部、科技部等多個部門和航空、航天、機床等行業的關注認可，起到了良好的應用示范效果。

作為“高檔數控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項(簡稱：04專項)承擔單位，31所制造系統主要承擔航空航天領域發動機核心關重零部件的試制和批生產。近年來，31所瞄準航天型號生產對國產高端裝備的深層次制造需求，大力協助數控設備和數控系統制造商不斷提升設計水平，開發國產數控設備的加工能力，探索數字化、自動化、柔性化、智能化的新型制造模式，推動航天傳統制造向智能制造的轉型升級。其中科德數控作為高自主化率國產數控設備加工企業，在國家科技重大專項的支持下，持續為31所輸出了各類高端五軸機床投入到產線的鋪設，并與31所合作建立了“共同攻關、共同提升、共同受益”的協同創新平臺，為助力航天升級注入了堅實的科德力量。

整體葉輪、機匣等復雜構件是發動機的核心部件，具有精度高、形狀復雜、剛性差、難加工等特點。31所率先開展高效精密加工成套工藝與制造系統技術系統研究及應用，中國航天科工智能制造樣板間“整體式葉輪機匣數字化柔性生產線”在所內落地，實現復雜構件的高效、高精度、規模化生產，加工效率平均提升20%以上。針對傳統機加工“推式”生產的特點，31所以提質增效為目標，將批量生產轉變為產能平衡下的單件/小批量“拉式”生產，實現生產模式的精益化與標準化。使用智能物流裝備集成數控生產設備，有效提高機床綜合使用率，實現制造過程的自動化與智能化。通過工業互聯網將自動化生產與信息化管控深度融合，大幅提高了生產效率，有力保障了產品質量一致性與配套能力。

科德數控自2016年起就憑借高度專業自主化程度，成為國內頗具規模的五軸裝備產銷基地，自主化率和自主配套率領航業內。多年來，在國家科技重大專項支持下，科德數控逐漸建立起數控產業完整的人才鏈、技術鏈和產業鏈，完備的掌握了獨立自主研發、制造、改進各類高端五軸機床的能力，各類高端五軸機床在航天、航空、汽車、能源、刀具、模具、機床、制冷、機械等領域均實現批量應用，產品所加工的葉輪、葉片、葉盤、機匣、柴油機缸體等精密零件得到了中航發、航天科工、航天科技等高端用戶的認可，與各重點領域典型用戶共同打造了一批具有行業示范作用的重大項目或重點工程。

協同創新，科德助力，未來科德數控將繼續潛心智造，為推進國產裝備進步和中國航天領域智能制造產業發展竭心聚力。