五軸車(chē)削中心怎么應(yīng)用于模具加工之中

五軸車(chē)削中心里面的五軸加工是整個(gè)車(chē)削數(shù)控加工體系里面十分重要的一個(gè)內(nèi)容，現(xiàn)在這一個(gè)技術(shù)已經(jīng)被廣泛的運(yùn)用在醫(yī)療、船舶、輕工、航天航空領(lǐng)域以及汽車(chē)等等這些高精密儀器的行業(yè)之中了。

以前在加工傳統(tǒng)模具的時(shí)候，大部分都是使用的立式加工中心或者是三軸加工中心來(lái)進(jìn)行銑削加工制作的，但是隨著我國(guó)模具技工技術(shù)的不斷進(jìn)步，傳統(tǒng)的立式加工中心方法以及三軸加工中心方法的不足之處也慢慢凸顯了出來(lái)，現(xiàn)在大部分企業(yè)工廠在進(jìn)行模具加工的時(shí)候基本上都是使用的球頭銑刀，使用這種方法來(lái)UI模具進(jìn)行加工制作的話，就能夠很好的彌補(bǔ)傳統(tǒng)技術(shù)的不足之處了，今天今日標(biāo)準(zhǔn)就給大家分析一下五軸車(chē)削中心在模具加工過(guò)程之中的應(yīng)用。

第一、加工深腔模具

在制造汽車(chē)模具的過(guò)程之中，加工這種深腔模具的時(shí)候應(yīng)該就好像使用三軸加工中心一樣，要想讓模具制作的更好就必須使用加長(zhǎng)的刀具以及刀柄，但是如果使用利用五軸車(chē)削中心來(lái)加工一些比較陡或者是比較深的型腔的時(shí)候，如果使用主軸頭或者是工件里面的附加擺動(dòng)以及回轉(zhuǎn)的話，可以給模具加工創(chuàng)造更多更好的制作條件，同時(shí)還可以讓刀具的長(zhǎng)度得到一定的縮短，從而不會(huì)發(fā)生型腔壁以及刀桿和刀具之間發(fā)生碰撞的情況，讓刀具之間的破損以及抖動(dòng)可以得到減少。延長(zhǎng)刀具的使用壽命，還能夠大大提高模具的加工效率以及表面質(zhì)量。

第二、加工模具側(cè)壁

以前如果使用三軸加工中心來(lái)加工模具側(cè)壁的話，所使用的刀具長(zhǎng)度一定會(huì)比模具側(cè)壁深度更大一些，所以刀具的長(zhǎng)度大小是由模具的側(cè)壁深度情況來(lái)決定的。如果把刀具的長(zhǎng)度進(jìn)行一定的增加，就會(huì)導(dǎo)致他們的強(qiáng)度出現(xiàn)降低，如果刀具的長(zhǎng)度超過(guò)了三倍徑就會(huì)導(dǎo)致沒(méi)有辦法完成工件的制作，但是如果使用五軸車(chē)削中心來(lái)加工模具側(cè)壁的話，就可以利用工件以及主軸之間的擺動(dòng)，讓模具側(cè)壁和刀具之間出現(xiàn)一個(gè)垂直的情況，這樣不僅能夠延長(zhǎng)刀具的壽命，同時(shí)還能夠提高工器具的制作質(zhì)量。

所以，五軸車(chē)削中心之所以這么受歡迎就是因?yàn)樗葌鹘y(tǒng)的立式加工中心方法以及三軸加工中心方法更加的先進(jìn)，提高模具加工效率。