機床行業借“互聯網+” 從硬到軟突圍

工業水平看裝備制造業，裝備制造業水平看機床。這句話不斷地被驗證著。作為裝備制造業的基礎，機床行業正在面臨著經濟下行帶來的考驗。“中國機床行業已經高位運行了不少年頭，從2012年、2013年開始有所低迷。”河南一家機床企業中層領導告訴記者。

2015年1月至5月,全國機床工具行業累計完成出口交貨值182.04億元,累計同比增長4.18%。中國機械工業聯合會特別顧問蔡惟慈表示，機床業盡管形勢很困難，但今年增速是高于機械工業平均水平的。

中國機床工具工業協會常務副理事長兼秘書長陳惠仁曾表示，2015年中國機床工具行業有望走出下行區間，預計行業整體發展狀況將與上年持平或小幅增長。

互聯網+：軟硬結合

在傳統的印象中，機床企業的車間布滿了硬邦邦的設備，而“互聯網+”的介入則為這些冷冰冰的機器帶來了一絲“柔軟”。

今年兩會期間，一位企業家曾在私下場合向記者抱怨，實施“互聯網+”，像機床等制造業企業，最大的問題在于工業自動化下，從軟件到硬件有一種系統性滯后，沒有資金、科研的保障，讓機器插上互聯網的翅膀完全飛翔起來很難。

從中央政府到地方政府，已經為制造業轉型升級制定多項支持計劃。2012年7月，國務院印發《“十二五”國家戰略性新興產業發展規劃》的通知，將新一代信息技術、高端裝備制造、新能源、新材料等七大產業列為國家重點發展的新興產業，并把物聯網、云計算單獨列為重大專項工程。已經出臺的《中國制造2025》，將互聯網和制造業的結合作為未來制造業發展的重要方向。

江蘇揚力集團董事長林國富表示，新一輪科技變更中，各國都在研究如何搶占新一輪發展制高點。今年兩會提出的“中國制造2025”與“互聯網+”戰略，是將互聯網與傳統制造業進行深度融合，以智能制造作為切入點，通過“中國制造2025”國家戰略的前十年驅動，實現我國由制造大國向制造強國推進的重大轉折。

江蘇揚力集團在國內機床制造行業首推的P-MES沖壓制造執行系統，通過在企業內部生產制造體系兩年多的成功應用之后，首次隨產品配套投放用戶使用，標志著“互聯網+揚力沖壓設備”已進入大數據智能化信息平臺，實施市場化運營。這是新常態下步入“中國制造2025”和“互聯網+”新時代以來，中國機床工具制造領域的一項重大突破。

浙江一家企業從揚力購進兩套配有P-MES沖壓制造系統的自動生產線。設備購置方企業總經理在出差途中、開會間隙等任何場合，可隨時通過app手機終端，了解設備狀況及系統運行情況。

大型鼓風機的提供商陜西鼓風機公司、沈陽鼓風機公司等都在自己的產品上加裝了傳感器和在線監測裝置，通過互聯網絡在線實時監控設備運行狀況，提供遠程服務。

這種互聯網的轉型所需的資金是巨大的。4月份，沈陽機床發布公告稱，擬募資33億元加速智能裝備轉型。

硬件仍顯“不硬”

林國富認為，以德國“工業4.0”為標志的新一輪科技革命蓬勃興起，國際迎來的以信息系統為基礎，以高度數字化、網絡化、機電融合為標志的第四次工業革命高潮迭起。

但作為制造業的基礎，機床的不少核心零部件仍需依賴進口。一位業內人士告訴記者，此前曾有領導視察機床企業，經過詢問，發現一些零部件要依賴于進口，通常要從德國、日本進口。

即便在機床整機部分，也不樂觀。在中國的機床進口國中，日本和德國占到56%左右。分產品來看，高端數控機床，日德占70%;鉆攻中心，日本約占100%;臥式加工中心，日德占72%以上;立式加工中心，日德占64%左右;龍門加工中心，日德約占50%;臥式數控車床，日德占52%;立式數控車床，日德約占50%。

上述河南企業的中層領導向記者表示，中國機床行業和世界比，還是有差距，國產機床的核心零部件也需要提高自主化水平。有些機床看起來和國外差不多了，但在精度、速度、可靠性等方面還是有差距。

陳惠仁曾表示，高端機床必須經歷能做、做好、做出市場競爭力三個發展階段，行業過去十年的幾大成就之一就是實現了高端機床從“不能做”到“能做”的跨越，但這只是一個過渡階段，還必須老老實實地跨過“做好”和“做出市場競爭力”這兩道坎。

揚力集團有關負責人表示，人工智能沖擊傳統制造，中國的數字化制造、人工智能、機器人技術與發達國家有很大差距。